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影响武义凸轮轴加工精度的因素

来源:http://wuyi.s-camshaft.com/news687264.html   发布时间:2021-09-19 14:19:00

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    由于凸轮轴具有细长且形状杂乱的结构特点,技术要求又高,尤其是凸轮的加工,因此其加工工艺性较差。在凸轮轴的加工进程中,有两个主要因素影响其加工精度。其一是易变形性,其二是加工难度大。下面武义凸轮轴批发武义凸轮轴厂家以及武义凸轮轴品牌公司来讲讲。

    1、易变形特性

    从细长轴的视点来说,杰出的问题就是工件本身的刚度低,切削加工时会发生较大的受力变形,其外表残余应力也会引起变形。尤其是在加工凸轮和齿轮时,这种变形会更为显著。

    凸轮轴在加工进程中的变形,不只影响到后续工序加工中的余量分配是否均匀,而且变形过大会导致后序加工无法进行,乃至形成半途作废。凸轮轴加工后的变形,将直接影响到安装后凸轮轴的使用性能叫。

    因此,在安排其工艺进程时,须针对工件易变形这一特点采取必要的办法。不只要把各主要外表的粗精加工工序分隔,以使粗加工时发生的变形在精加工中得到修整,半精加工中发生的变形在精加工中得到修正,还须在加工进程中增设辅助支承以采取分段加工等办法,这是确保凸轮轴加工精度所须解决的问题。

    2、加工难度大

    从形状杂乱的视点来说,杰出的问题凸轮、齿轮这些杂乱外表的加工。关于这些外表,不只有尺度精度要求,还有形状、位置精度要求,如采用普通的加工设备和一般外表常规加工方法,显然是根本无法确保其加工质量和精度的。

    例如关于凸轮的加上,从满足使用要求的视点来说,既要求其相位角精确义要求凸轮曲线升程满足气门开启和封闭时升降进程的运动规则,但注意到凸轮曲线上的各点相对其回转中心的半径是改变的,当选用一般的靠模机床加工时,由于加工半径的改变,势必引起切削速度和切削力的改变,加之工件旋转时的惯性力和靠模绷簧张力的瞬问改变,将会使工后的凸轮曲线发生形状误差,即曲线的升程误差,从而直接影响凸轮轴的使用性能。


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